南京，2025年11月3日——南京瑞工工程检测有限公司宣布，位于江苏常州市的450KV 工业 X 射线数字检测（DR）/拍片检测系统已正式投运。该系统围绕“高穿透能力、DR胶片双结合、自动化一致性”三大核心能力打造，面向航空航天材料（如高温合金、铝合金、钛合金、不锈钢等）及零件（如铸件、结构件、焊缝、3D打印件等）等的无损检测需求，显著提升透照能力与检测效率，为客户提供更高可靠性、更短交付周期的第三方检测服务。本次投运的DR系统由450 kV高频双焦点X射线系统、高分辨率平板探测器及灰阶显示器、多自由度工装与重载转台、铅房及监测系统、操作控制台与评片工作站、暗室处理等组成。系统。其中X 射线机焦点为0.4mm/1.0mm，电压范围10-450KV，可穿透厚度：Fe60mm。高分辨率平板探测器像素尺寸100μm，空间分辨率优于D9，检测灵敏度优于1.5%，信噪比≥140。胶片系统有进口的高梯噪比胶片（C4类）和中梯噪比胶片（C5类）两种。450KV 工业 X 射线数字检测（DR）/拍片检测系统满足多种射线检测应用场景。
DR检测系统
关键亮点
- 射线系统：450 kV高频双焦点X射线系统覆盖薄壁、厚壁及低密度、高密度金属的透照需求，适配复杂几何结构的透照。
- 数字成像质量：即时成像、高灵敏度、数字化存档。
- 自动化与效率：预设透照工艺、自动曝光与运动控制，降低人工依赖，提升批量检测效率与一致性。
- 标准与合规性：按行业通行规范实施工艺策划与像质控制，灵敏度、分辨率、信噪比满足标准要求。
- 环保与安全：铅屏蔽检测室、联锁与剂量联控、在线剂量监测、废水处理平台，满足辐射安全法规与环保要求。
- 数据管理：DR检测数据按DICONDE格式管理，支持权限控制、版本追溯与长期归档，便于复核与客户审计。
应用场景
- 高温合金、铝合金、钛合金、不锈钢等材料
- 铸件、结构件、焊缝、3D打印件等零件
DR操作台+评片
系统检测能力覆盖行业相关标准与做法，包括但不限于：HB/T61、GJB1187A、NB/T47013、GB/T35388、ASTM E2698等。
“450KV 工业 X 射线数字检测（DR）/拍片检测系统的上线，是我们服务航空航天质量保障的又一次能力跃升。”南京瑞工质量负责人表示，“我们坚持以标准与结果为导向，通过优化工艺与数据可追溯，把‘更快交付’与‘更稳质量’同时做到，为客户在航空航天材料及零件射线检测上提供更具确定性的选择。”
DR铅房
南京瑞工工程检测有限公司已完成包括CNAS ISO/IEC 17025:2017在内的资质体系建设。除DR外，公司还提供RT/UT/PAUT/TOFD/MT/PT/ET/硬度/现场金相/超声测厚等多工艺联合检测方案，支持方案策划、工艺验证、批产抽检与失效复核的一站式服务。
未来，南京瑞工将继续围绕核心行业客户需求，扩充产线产能与应用场景，推进自动缺陷辅助识别（ADI）与评片流程数字化，与客户制造与质量系统深度联动，为区域产业链与供应链的高质量发展贡献力量。